CuNi2SiCr, 2.0855, C18000, CW111C, CuNiSi, CuNi2Si, C70250, CuNi2Si +Cr Class 3 (III),
CuNi2Si+Cr
What is CuNi2SiCr, 2.0855, C18000, CW111C, CuNiSi, CuNi2Si, C70250, CuNi2Si +Cr Class 3 (III),
One of the most important properties of this alloy is Beryllium free Excellent combination of high thermal and electrical conductivity, with good hardness and strength and good corrosion and wear resistance.Usually using for:
Where to use CuCoNiBe (CuCoNiBe, DIN 17666 - C17510, CW103C, C17500 : CLASS 3 (III), CuCoNi1Be)
Plunger tips for aluminium injection casting
Casting dies for brass or non-ferrous casting
Insert section of plastic injection moulds
Mechanical and Physical Properties of CuNi2Si+Cr
Hardness: 210-250 HB
Yield Strength: 500-560 Mpa
Tensile Strength: 710-910 Mpa
Electrical Conductivity: %52 I.A.C.S.
Gravity: 8,7 gr/cm³
Chemical Composition: Ni:2,2 Si:0,8 Cr:0,4 Other:0,2 Cu: Rest
CuNi2Si+Cr
CuNi2Si este un aliaj de cupru, nichel și siliciu, cunoscut pentru rezistența sa ridicată, buna rezistență la coroziune și excelente proprietăți de conductivitate electrică și termică. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în diverse industrii datorită echilibrului său între proprietățile mecanice și conductive. Iată o prezentare detaliată a CuNi2Si:
### Compoziție
CuNi2Si conține de obicei:
- **Cupru (Cu):** Elementul de bază, oferind conductivitate electrică și termică ridicată.
- **Nichel (Ni):** Aproximativ 2%, care îmbunătățește rezistența, rezistența la coroziune și contribuie la întărirea aliajului.
- **Siliciu (Si):** În jur de 0,5-1%, care lucrează sinergic cu nichelul pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența prin întărire prin precipitare.
### Proprietăți Cheie
1. **Rezistență Mare:** CuNi2Si prezintă o rezistență la tracțiune și o rezistență la curgere ridicate, fiind potrivit pentru aplicații care necesită durabilitate și performanțe mecanice.
2. **Bună Conductivitate Electrică:** Deși nu este la fel de conductiv ca și cuprul pur, oferă totuși o conductivitate electrică bună, adecvată pentru multe aplicații electrice.
3. **Conductivitate Termică:** Aliajul are o bună conductivitate termică, făcându-l util în aplicații de disipare a căldurii.
4. **Rezistență la Coroziune:** Prezența nichelului îmbunătățește rezistența la coroziune, în special în medii marine și industriale.
5. **Rezistență la Uzură:** CuNi2Si are o bună rezistență la uzură, ceea ce este benefic în aplicațiile care implică frecare sau contact mecanic.
6. **Prelucrabilitate:** Aliajul este relativ ușor de prelucrat și fabricat, deși duritatea sa poate prezenta provocări în anumite operațiuni de prelucrare.
### Aplicații
Datorită proprietăților sale avantajoase, CuNi2Si este utilizat într-o varietate de aplicații de înaltă performanță, inclusiv:
- **Conectori și Contacte Electrice:** Utilizat în componente unde este necesară o combinație de rezistență și conductivitate electrică.
- **Arcuri și Elementele de Fixare:** Ideal pentru aplicații care necesită elasticitate, rezistență și rezistență la coroziune.
- **Echipamente Marine:** Potrivit pentru piese expuse la medii marine dure datorită rezistenței sale la coroziune.
- **Schimbătoare de Căldură și Sisteme de Răcire:** Utilizat în aplicații care necesită transfer de căldură eficient și gestionare termică.
- **Componente Auto:** Utilizat în piese care necesită durabilitate, rezistență la coroziune și proprietăți conductive.
### Tratament Termic
Aliajele CuNi2Si trec adesea prin tratamente termice specifice pentru a optimiza proprietățile lor:
1. **Recoacere de Soluție:** Încălzirea aliajului la o temperatură ridicată pentru a dizolva nichelul și siliciul în matricea de cupru, urmată de răcirea rapidă.
2. **Îmbătrânire (Întărire prin Precipitare):** Reîncălzirea aliajului la o temperatură mai mică pentru a precipita particulele de siliciură de nichel, care îmbunătățesc rezistența și duritatea aliajului.
### Standarde și Specificații
Aliajele CuNi2Si se conformează la diferite standarde internaționale, asigurând consistența în compoziție și proprietăți. Specificațiile comune includ:
- **EN 1652:** Cupru și aliaje de cupru – Plăci, foi, benzi și cercuri pentru scopuri generale.
- **EN 12163:** Cupru și aliaje de cupru – Tije pentru scopuri generale.
- **UNS C70250:** Sistemul de Numerotare Unificată pentru aliaje de cupru-nichel-siliciu.
### Rezumat
CuNi2Si este un aliaj versatil de cupru care combină rezistența ridicată, buna conductivitate electrică și termică și excelenta rezistență la coroziune. Proprietățile sale unice îl fac potrivit pentru o gamă largă de aplicații în industrii precum cea electrică, marină, auto și gestionarea termică. Performanța aliajului poate fi îmbunătățită prin procese adecvate de tratament termic, făcându-l o alegere fiabilă pentru aplicații de înaltă performanță.
What is CuNi2Si+Cr?
CuNi2Si is a copper-nickel-silicon alloy known for its high strength, good corrosion resistance, and excellent electrical and thermal conductivity. This alloy is widely used in various industries due to its balance of mechanical and conductive properties. Here's a detailed overview of CuNi2Si:
Composition
CuNi2Si typically consists of:
- **Copper (Cu):** The base element, providing high electrical and thermal conductivity.
- **Nickel (Ni):** Approximately 2%, which enhances strength, corrosion resistance, and contributes to the hardening of the alloy.
- **Silicon (Si):** Around 0.5-1%, which works synergistically with nickel to improve hardness and strength through precipitation hardening.
Key Properties
1. **High Strength:** CuNi2Si exhibits high tensile and yield strength, making it suitable for applications requiring durability and mechanical performance.
2. **Good Electrical Conductivity:** While not as conductive as pure copper, it still offers good electrical conductivity, suitable for many electrical applications.
3. **Thermal Conductivity:** The alloy has good thermal conductivity, making it useful in heat dissipation applications.
4. **Corrosion Resistance:** The presence of nickel enhances its resistance to corrosion, especially in marine and industrial environments.
5. **Wear Resistance:** CuNi2Si has good wear resistance, which is beneficial in applications involving friction or mechanical contact.
6. **Machinability:** The alloy is relatively easy to machine and fabricate, although its hardness can pose challenges in certain machining operations.
### Applications
Due to its advantageous properties, CuNi2Si is used in a variety of high-performance applications, including:
- **Electrical Connectors and Contacts:** Used in components where a combination of strength and electrical conductivity is required.
- **Springs and Fasteners:** Ideal for applications needing elasticity, strength, and corrosion resistance.
- **Marine Hardware:** Suitable for parts exposed to harsh marine environments due to its corrosion resistance.
- **Heat Exchangers and Cooling Systems:** Utilized in applications requiring efficient heat transfer and thermal management.
- **Automotive Components:** Used in parts that require durability, corrosion resistance, and conductive properties.
Heat Treatment
CuNi2Si alloys often undergo specific heat treatments to optimize their properties:
1. **Solution Annealing:** Heating the alloy to a high temperature to dissolve nickel and silicon into the copper matrix, followed by rapid cooling.
2. **Aging (Precipitation Hardening):** Reheating the alloy to a lower temperature to precipitate nickel silicide particles, which enhance the strength and hardness of the alloy.
### Standards and Specifications
CuNi2Si alloys conform to various international standards, ensuring consistent composition and properties. Common specifications include:
- **EN 1652:** Copper and copper alloys – Plate, sheet, strip, and circles for general purposes.
- **EN 12163:** Copper and copper alloys – Rod for general purposes.
- **UNS C70250:** Unified Numbering System designation for copper-nickel-silicon alloys.
Summary
CuNi2Si is a versatile copper alloy that combines high strength, good electrical and thermal conductivity, and excellent corrosion resistance. Its unique properties make it suitable for a wide range of applications in industries such as electrical, marine, automotive, and thermal management. The alloy's performance can be further enhanced through appropriate heat treatment processes, making it a reliable choice for high-performance applications.